重庆市大足区源源管道设备有限公司主营：管道带压开孔机,管道钻孔机,不停水开孔机，不停气开孔机
全自动切管机的每日检查及保养

   a. 全自动切管机每日开机前，仔细检查激光器工作气体和切割气体的压力情况，若气体压力不够，应及时更换。

   b. 检查X轴零点、Y轴零点、Z轴零点、激光准备状态等按钮是否有损坏，（检查指示灯）。

   c. 检查X轴、Y轴、Z轴的零点、限位开关及撞块安装螺钉有无松动，各轴的限位开关是否灵敏。

   d. 检查冷水机里面的循环水水位是否足够，若不足必须及时添加。

   e. 检查外光路循环水路有无泄漏现象，必须及时处理泄漏，否则影响光学镜片的寿命。

   f. 每天切割完成后，检查聚焦镜镜片有无损伤。

   g. 检查外光路的伸缩皮腔是否烧坏或者破损。

   h. 每日工作完成后，及时清理切割废料，清扫工作现场，保持工作现场的整齐、干净。同时做好设备的清洁工作，保证设备各部分干净无污痕，设备各部分都不能放置杂物。

   j. 每日工作完成后，将空压机底部储气筒的泄水阀打开进行排水，待废水排完后，关闭该泄水阀。

   k. 每日工作完成后，按关机步骤进行关机，然后关掉整个全自动切管机的总电源。

全自动切管机利用齿轮差动进给原理，实现刀具在高速旋转的刀盘上纵向进给，从而实现了钢管夹持不动，刀盘旋转切削的新理念。有效解决了钢管高速旋转加工方式中存在的高能耗、机床抖动、切削效率低、刀具寿命短、生产作业率低、钢管端面质量差、无法定尺等问题。下面我们就给大家分享一些关于全自动切管机的工艺特点的知识，以便大家以后更好的使用。

1、全自动切管机，与普通车削工艺相比，可提高工效多。

2、材料利用率高，因切断过程中不产生切屑，管材可碍到充分刺用。

3、断口直接成形，凡对断口形状有一定要求的工件，利用刀具刀刃形状，就可一次直接成形。

4、刀具形状简单，与斜轧或楔攒轧所用的轧辊相比，本工艺所用刀具形状简单，因而易于制造，成本低廉，且安装、调整方便。

在数控机床上应用的数控液压 切管机传感器主要有光电编码器、直线光栅、接近开关、温度数控液压 切管机传感器等。数控液压 切管机的一般结构：数控液压 切管机一般由电动油泵，高压油管，快速接头，工作油缸，柱塞，弯管部件(包括上花板，下花板，模头，辊轴)组成。

数控液压 切管机的使用要注意以下4点内容：

1、夹紧机件，导板支承机构应按被弯管的方向及时进行换向。

2、必须按加工管径选用模具，并按序号放到位。

3、在操作数控液压 切管机加压过程中严禁人员停留在顶模前方。

4、应先空载运转，进行充压和泄压，观察液压顶杆应伸缩自如。无卡滞现象。确认正常后，再套模进行操作。